В начало Challenger

О нас
Гитарное оборудование
HI-END оборудование
Контактная информация
Ламповые однотактные HI-END усилители
CHALLENGER SH-002, 003, 004, 005, 007
• Однотактный, двухканальный, класс А, без обратной связи
• Номинальная выходная мощность 2х10 Вт на нагрузке 8 Ом
• Допустимые сопротивления нагрузки без переключения 6, 8 или 16 Ом
• Максимальные синусоидальные выходные мощности на частоте 2 кГц для разных сопротивлений нагрузки: 2х13 Вт на нагрузке 8 Ом, 2х9 Вт на нагрузке 16 Ом, 2х14,5 Вт на нагрузке 6 Ом
• Лампы: 6Н2П – 1 шт., 6Н6П – 1шт., 6С33С – 2 шт.
• Силовой и выходные трансформаторы специальные, тороидальные, залиты эпоксидом
• Чувствительность 200 мВ
• Входное сопротивление не менее 20 кОм
• Малосигнальная АЧХ по уровню минус 3 дБ не хуже 20 Гц – 20 кГц
• Потребляемая мощность 300 Вт
• Габариты 434 х 335 х 132 мм, масса 14,7 кг для SH-002, 003, 004
• Габариты 434 х 335 х 175 мм, масса 18,5 кг для SH-005, 007
Примечание – Усилители SH-005, 007 имеют небольшие конструктивные отличия от усилителей SH-002, 003, 004.


Внешний вид усилителей
CHELLENGER SH-002, 003, 004
SH-004 SH-004


Внешний вид усилителей
CHELLENGER SH-005, 007
SH-007 SH-007


Ламповые однотактные HI-END усилители
CHALLENGER SH-002, 003, 004, 005, 007
Схема



Некоторые замечания по принципиальной схеме и конструкции усилителя

   1.    Переменные резисторы R1 и R2 – спаренные.
      R1 – 20 кОм, линейная зависимость,
      R2 – 50 кОм, логарифмическая зависимость.
   2.    Предохранитель Пр1 устанавливается в стандартной сетевой фишке блока усилителя, к которой подключается стандартный «компьютерный» сетевой кабель.
   3.    Трансформаторы ТР1 – ТР3 и дроссель Др1 – специальные, имеют тороидальные сердечники. Для дросселя Др1 и выходных трансформаторов ТР2 и ТР3 сердечники имеют магнитный зазор шириной примерно 1,5 мм.
   4.    Мощные 10 Вт 680 Ом резисторы в цепях катодов Л3 и Л4 устанавливаются на печатную плату через четырёхмиллиметровые дюралевые подкладки, выполняющие роль радиаторов. Резисторы 3к9* – 2 Вт имеют подстроечное назначение, могут вообще отсутствовать.
   5.    Последовательно с дросселем Др1 может быть включён резистор Rдр (от 10 до 43) Ом – 20 Вт, который устанавливается с помощью шпильки на боковой стенке внутри усилителя и служит для того, чтобы в случае необходимости погасить часть анодного напряжения, если оно завышено. Рабочая точка для ламп Л3 и Л4 выбрана 190 В, 200 мА (+15%).
   6.    Обмотка W6 силового трансформатора используется для целей индикации режима работы усилителя. Светодиод СД1 загорается при включении Т1 (или ВК), тумблер Т2 следует включать с задержкой 40÷60 с, при этом загорается светодиод СД2, который индицирует подачу анодного напряжения.
   7.    Корпус усилителя изготовлен из дюралюминия, монтаж элементов схемы гибридный. На передней панели усилителя установлены резисторы баланса («BAL») и громкости («VOL»), а также выключатели ВК (или Т1) – «POWER» и Т2 – «STANDBY», последний подаёт на схему анодное напряжение. На задней панели усилителя установлены выходные клеммы для подключения звуковых колонок и стандартная сетевая фишка. Входные разъёмы типа «Тюльпан» устанавливаются либо на правой боковой стенке усилителя, либо на задней панели.
   8.    Трансформаторы ТР1 ÷ ТР3 и дроссель ДР1 устанавливаются на боковых стенках усилителя (толщина стенок 8-10 мм). Лампы Л2, Л3, Л4 устанавливаются в панельки, которые закреплены на дюралюминиевом кронштейне. Используется навесной монтаж для выводов панелек, выводов трансформаторов, входных разъёмов типа «Тюльпан», выходных разъёмов и регуляторов «BAL» и «VOL». Монтаж выполняется проводом МГШВ с двойной изоляцией (винил + шёлк).
   9.    На передней панели устанавливаются необходимые индикаторные светодиоды. Остальные элементы принципиальной электрической схемы смонтированы на печатной плате из фольгированного стеклотекстолита толщиной 1,5 ÷ 2 мм.


Силовой трансформатор

   1.   Основные конструктивные данные

   - сердечник тороидальный, D = 120 мм, d = 60 мм, h = 50 мм, лента толщиной 0,35 мм. Намотка ленты плотная. После намотки с сердечника сняты фаски, затем сердечник отожжён;
   - для обмоток используется провод ПЭТВ-2;
   - первичная (сетевая) обмотка W1 = 450 витков, Ø 0,75 мм;
   - анодная обмотка W2 = 407 в, Ø 0,67;
   - накальная обмотка W3 = 14 в, Ø 0,8;
   - накальная обмотка W4 = 7 в + 7 витков, Ø 1,25;
   - накальная обмотка W5 = 7 в + 7 витков, Ø 1,25;
   - индикаторная обмотка W6 = 14 в, Ø 0,67.


   2.   Технология изготовления трансформатора:

   - сердечник обматывается одним слоем лавсановой ленты или стеклоткани;
   - сердечник поверх обматывается одним слоем фторопластовой ленты;
   - наматывается обмотка W1 = 450 витков равномерно по всему сердечнику. Начало и конец обмотки с помощью бандажной лужёной проволоки припаивается к выводам из провода МГШВ-0,75 (допускается 0,5 мм2). Место пайки изолируется термоусадочной трубкой. Вывод монтажной ниткой закрепляется на боковой поверхности сердечника. Длина выводов составляет 50 ÷ 60 см. Этими выводами ведётся внутренний монтаж;
   - обмотка лакируется термореактивным лаком (например ЭП-2146). Для этого 2 ÷ 3 литра лака наливается в посуду достаточно большой ёмкости, в которую на 5 ÷ 10 минут погружается сердечник с обмоткой и несколько раз поворачивается за время пропитывания. Выводы при этом находятся снаружи посуды. После пропитки изделие подвешивается и просушивается в течение суток;
   - сердечник с W1 обматывается двумя слоями фторопластовой ленты;
   - наматываются обмотки W3, W4, W5 и W6 в один слой, виток к витку, равномерно по периметру изделия, при этом к каждой из обмоток припаиваются выводы: для W3, W6 - проводом МГШВ-0,5, а для W4, W5 - проводом МГШВ-0,75 ÷ 1,0 мм2. Кроме того, для обмоток W4, W5 во время намотки от середины обмотки делаются отводы проводом МГШВ-0,5, место отвода изолируется. Выводы закрепляются на боковой поверхности сердечника;
   - изделие лакируется повторно, погружается в посуду с лаком, производится пропитка и сушка в течение 1 ÷ 2 суток;
   - сердечник с W1, W3, W4, W5, W6 обматывается двумя слоями фторопластовой ленты;
   - обмотка W2 наматывается равномерно по всему сердечнику, делаются к ней выводы проводом МГШВ-0,5, выводы закрепляются;
   - изделие лакируется в третий раз, просушивается, после чего обматывается одним слоем фторопластовой ленты и одним слоем из тканевой ленты шириной 20 ÷ 25 мм.

В описываемых усилителях намотка трансформаторов проводилась вручную с помощью челнока из жёсткого дюралюминия (Д16Т) толщиной 4 мм. Длина челнока – 500 мм, ширина – 15 мм.

   После намотки и лакировки производится проверка напряжений в режиме «ХХ» и тока холостого тока. Описываемый трансформатор в режиме «ХХ» при напряжении в сети 230 В имеет следующие параметры:
      -Ток холостого тока I хх эф = 19,5 мА (при Uc =230 В)
      -На W2 - напряжение Uc =209 В
      -W3, - U3 = 7,26 В
      -W4, - U4 = 3,61 В + 3,62 В
      -W5, - U5 = 3,64 В + 3,62 В
      -W6 Uc = 7,21 В
   После проверки производится заливка трансформатора эпоксидной смолой, при этом используется при заливке опорная шайба с крепёжными втулками. Внешний вид сверху и снизу шайбы со втулками показан на рисунке.

   Заливка трансформатора производится в три этапа:
      •    выбирается одна плоскость трансформатора, которая будет считаться дном;
      •    ткань на дне пропитывается и промазывается с помощью кисти эпоксидной смолой. Эпоксидом также промазывается поверхность опорной шайбы;
      •    шайба накладывается на дно трансформатора втулками внутрь тора, прижимается грузовой шайбой весом 200 ÷ 300 г. Производится выдержка до застывания эпоксидной смолы;
   •   трансформатор переворачивается и кладётся на плоскость дном, при этом под него подкладывается технологическое кольцо, чтобы не мешали горизонтальной ориентации технологические винты;
      •    Кистью снаружи обмазывается эпоксидом весь трансформатор и заливается вся внутренняя поверхность. Производится выдержка до застывания смолы;
      •    Рашпилем и крупной наждачной бумагой запиливаются крупные неровности эпоксида ;
      •    Тонким слоем кистью производится чистовая обмазка трансформатора. Он выдерживается до полного затвердевания эпоксидной смолы, после чего из трансформатора выворачиваются технологические винты;
      •    Изготовленный таким способом трансформатор можно крепить к корпусу усилителя винтами М6 в любой плоскости, при этом не происходит «пережимания витков» трансформатора, что имеет место у незалитых эпоксидом трансформаторов, которые крепятся с помощью шпильки и прижимной шайбы;
      •    Описанная технология заливки применяется и при изготовлении выходных трансформаторов и дросселя;
      •    Ниже приведены фото залитого силового трансформатора в разных ракурсах.



Выходные трансформаторы
   1.    В качестве сердечников можно использовать несколько конфигураций торов, при этом площадь поперечного сечения железа должна быть не менее 6 см2. Взят сердечник D = 100 мм, d = 50 мм, h = 40 мм, лента толщиной 0,35 мм. Магнитный зазор 1,2 ÷ 1,5 мм


   2.    Анодная обмотка Wа = 2400 витков, провод ПЭТВ-2, диаметром - 0,4 мм. Обмотка мотается в восемь секций (8 х 300 витков), без набега конца обмотки на начало. Коэффициент трансформации - 11,5 на холостом ходу. Вторичная обмотка (намотка производится вручную челноком) W2=2400/11,5 = 209 витков.

   3.    Технология изготовления трансформатора:
      -    сердечник обматывается одним слоем лавсановой ленты и одним слоем фторопластовой ленты;
      -   проводом ПЭТВ-2 диаметром 1,12 мм2 с выводом из МГШВ-0,75 в начале обмотки в один слой наматывается часть вторичной обмотки W2´ без набега конца на начало, в данном случае W2´= 157 витков, конец обмотки W2´ закрепляется на сердечнике, провод откусывается на расстоянии 15 ÷ 20 см от места закрепления на сердечнике, как показано на рисунке ниже.
      -    W2´ лакируется, просушивается;
      -    сердечник с W2´ обматывается двумя слоями фторопласта;
      -    проводом ПЭТВ-2, диаметром - 0,4 в восемь секций наматывается Wа = 2400 витков.
      -    производится лакировка, сушка, обматывается двумя слоями фторопласта;
      -    вторая часть вторичной обмотки W2˝ = 209 – 157 = 52 витка наматывается поверх Wа с сохранением направления намотки W2´. Начало W2˝ припаивается к концу W2´, изолируется термоусадкой. Конец W2˝ заканчивают выводом из МГШВ-0,75 и закрепляют на боковой поверхности сердечника;
      -    трансформатор обматывается слоем фторопластовой ленты, затем слоем тканевой ленты и производится заливка эпоксидной смолой по аналогии с силовым трансформатором.


Дроссель

   1.    Основные конструктивные данные дросселя:
      -    сердечник тороидальный, D = 81 мм, d = 42 мм, h = 39 мм, лента толщиной 0,35 мм; зазор магнитный 1,5 мм.
   2.    Технология изготовления дросселя:
      -    сердечник обматывается одним слоем лавсановой ленты и слоем фтороплас-товой ленты;
      -    намотано внавал 2500 витков провода ПЭТВ-2, Ø 0,4 мм, сделаны выводы из провода МГШВ – 0,5 мм2
      -    произведена заливка дросселя по описанной ранее технологии.

Примечание – Допускается применение унифицированного дросселя, удовлетворяющего параметрам, указанным на принципиальной схеме.